近年、世界各国で伝統的な陶磁器から新しい陶磁器への転換が進んでいます。セラミックスは、その優れた耐熱性、生体適合性などの特性により、もはや芸術、日常生活などの分野に限定されず、熱伝導性、熱力学、高感度センサー、光学分野で広く使用されています。医療、新エネルギーなどの分野が各国で研究の焦点となっています。
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工業用の新しいセラミック材料 高温耐性、耐食性、耐摩耗性、超硬度、超電導性の点で、従来のセラミックよりもはるかに優れています。あるいは既存の金属材料の方が優れています。ニューセラミックスには、光感受性、ガス感受性、熱感受性、湿気感受性、圧電性などの特性もあり、これらの特性は人工知能材料の製造の基礎でもあります。したがって、現在、一部の国、特に経済と技術がより発展している国々は新しいセラミック材料の開発を重要な戦略的位置に置き、 多くの工学的および技術的な人材と資金をセラミック材料の開発に振り向けています。新しいセラミック材料の研究開発。
精密セラミックスは、主成分の観点から高性能セラミックス、エンジニアリング セラミックスなどとも呼ばれます。炭化物と窒化物に分類できます。 、酸化物、ホウ化物など。用途的には構造用セラミックスと切削用セラミックス、 そして機能性セラミックスに分けられます。 普通のセラミックスは建材や軽工業に使用されます業界では広く使用されています。しかし精密セラミックスとして通常のセラミックスと大きく異なるのは、精密セラミックスの原料が厳選され、要件を満たす高純度の原料を最大限に入手できることです。第二に、使用する材料の粒子サイズはできるだけ小さくても問題ありません。第二に、望ましくない不純物の混入や各成分の飛散や揮発を避けるために、その化学組成を正確に制御する必要があります。焼結粒子の粒径、粒子界面、細孔などの微細構造の制御には細心の注意が必要です。この一連の努力により、セラミックス特有のさまざまな優れた特性が最大限に発揮されるのです。
現代の産業技術の発展に伴い、材料特性の要件の一部は金属材料やプラスチックの要件を超えています。例えば、省エネルギーを目的とした高効率窯では1500℃以上の高温で材料を焼成する必要がありますが、金属材料の高温性能限界は1200℃程度であり、これらの高温機械部品はセラミックスを助けるだけです。材料。高温耐性に加え、耐食性、耐摩耗性などの特性も金属材料に比べて優れています。
